کوپلینگ در صنعت ماشین سازی به عنوان "قسمتی که دو شفت را به هم متصل می کند" تعبیر می شود و به طور کلی "کوپلینگ"، "کوپلینگ شفت" یا "مفصل" نامیده می شود. بیایید به تفصیل بحث کنیم که کوپلینگ چیست و انواع آنها چیست.

کوپلینگ چیست؟
کوپلینگ وسیله ای است که برای اتصال دو شفت به یکدیگر در انتهای آنها به منظور انتقال نیرو استفاده می شود. هدف اصلی  کوپلینگ ها اتصال دو قطعه از تجهیزات دوار است در حالی که اجازه می دهد درجاتی از ناهماهنگی یا حرکت انتهایی یا هر دو را فراهم کند.

در یک زمینه کلی تر، یک کوپلینگ همچنین می تواند یک وسیله مکانیکی باشد که برای اتصال انتهای قطعات یا اشیاء مجاور عمل می کند. کوپلینگ‌ها معمولاً اجازه جدا شدن شفت‌ها را در حین کار نمی‌دهند، با این حال، کوپلینگ‌های محدودکننده گشتاور هستند که می‌توانند در صورت تجاوز از حد گشتاور، بلغزند یا جدا شوند.

هدف اصلی کوپلینگ ها اتصال دو قطعه از تجهیزات دوار است در حالی که اجازه می دهد درجاتی از ناهماهنگی یا حرکت انتهایی یا هر دو را فراهم کند. انتخاب، نصب و نگهداری کوپلینگ ها می تواند منجر به کاهش زمان نگهداری و هزینه های نگهداری شود.

نقش کوپلینگ (اتصال شفت)

انتقال قدرت
ناهماهنگی را جذب کنید
برای محافظت از محصولات اطراف ارتعاشات را جذب کنید
گرمای موتور و غیره را به سمت محرک منتقل نکنید.
شفت کوپلینگ چیست؟
کوپلینگ شفت جزء مکانیکی است که میل محرک و محور محرک موتور و غیره را به منظور انتقال نیرو به هم وصل می کند. کوپلینگ‌های شافت انعطاف‌پذیری مکانیکی را ارائه می‌کنند و تحملی را برای ناهماهنگی شفت فراهم می‌کنند. اولی کوپلینگ و دومی کوپلینگ شفت نامیده می شود.

در نتیجه، این انعطاف پذیری کوپلینگ می تواند سایش ناهموار یاتاقان، لرزش تجهیزات و سایر مشکلات مکانیکی ناشی از ناهماهنگی را کاهش دهد.

کوپلینگ‌های شفت انعطاف‌پذیر می‌توانند با انتقال گشتاور و در عین حال جبران ناهماهنگی موازی، زاویه‌ای و محوری بین اجزای محرک، از این مشکلات جلوگیری کنند. هنگامی که به درستی نصب شوند، کوپلینگ های شفت انعطاف پذیر می توانند لرزش را کاهش دهند، نویز را به حداقل برسانند و از اجزای میل محرک محافظت کنند.

کوپلینگ شفت برای انتقال نیرو و گشتاور بین دو شفت دوار مانند موتورها و پمپ ها، کمپرسورها و ژنراتورها استفاده می شود. کوپلینگ‌های شفت در نوع کوچک عمدتاً برای FA (اتوماسیون کارخانه) و نوع ریخته‌گری بزرگ برای انتقال قدرت بزرگ مانند ماشین‌های بادی و نیروی هیدرولیک در دسترس هستند.

انواع کوپلینگ شفت
انواع مختلف کوپلینگ شفت عبارتند از:

کوپلینگ صلب: برای اتصال دو شفت کاملاً هم تراز استفاده می شود.
کوپلینگ انعطاف پذیر: برای اتصال دو شفت با ناهماهنگی جانبی و زاویه ای استفاده می شود.
کوپلینگ سیال یا کوپلینگ هیدرولیک: نیرو را از یک شفت به شفت دیگر، شتاب و کاهش سرعت سیال هیدرولیک منتقل می کنند.

انواع کوپلینگ
انواع مختلف کوپلینگ عبارتند از:

کوپلینگ پرتو
کوپلینگ آستین یا ماف
کوپلینگ اسپلیت ماف
کوپلینگ فلنج
کوپلینگ دیسک
کوپلینگ بوش
کوپلینگ دیافراگمی
کوپلینگ های شبکه
جفت زنجیر غلتکی
کوپلینگ دنده
کوپلینگ تایر
کوپلینگ فک
کوپلینگ اولدهام
کوپلینگ جهانی
کوپلینگ دم
1. کوپلینگ پرتو
کوپلینگ پرتو، که به عنوان کوپلینگ مارپیچ نیز شناخته می‌شود، یک جفت انعطاف‌پذیر برای انتقال گشتاور بین دو شفت است در حالی که امکان ناهماهنگی زاویه‌ای، افست موازی و حتی حرکت محوری یک شفت نسبت به دیگری را فراهم می‌کند.

کوپلینگ تیر شامل یک تکه ماده است که با برداشتن مواد به شکل مارپیچ در طول آن انعطاف پذیر می شود.

مانند تمام کوپلینگ ها، هدف کوپلینگ پرتو انتقال گشتاور بین دو شفت است، اما بر خلاف کوپلینگ صلب، کوپلینگ پرتو می تواند ناهماهنگی زاویه ای، افست موازی و حتی حرکت محوری یک شفت نسبت به دیگری را در خود جای دهد.

کوپلینگ تیر نیز با سایر انواع کوپلینگ متفاوت است زیرا ساختار یک تکه آن از واکنش معکوس که معمولاً توسط کوپلینگ های ساخته شده از چندین قسمت با آن مواجه می شود، جلوگیری می کند.

کوپلینگ های تیر را می توان در مواد مختلفی از جمله تیتانیوم و استال یافت که فولاد ضد زنگ و آلومینیوم دو رایج ترین آنها هستند. وزن سبک کوپلینگ پرتوهای آلومینیومی به این معنی است که برای کاربردهایی مناسب هستند که در آن به سطح بالایی از پاسخگویی نیاز است.

کوپلینگ آستین یک نوع پایه کوپلینگ است. این شامل لوله ای است که سوراخ آن بر اساس اندازه شفت به میزان تحمل مورد نیاز تکمیل شده است. بر اساس استفاده از کوپلینگ یک کلید در سوراخ ایجاد می شود تا گشتاور را با استفاده از کلید منتقل کند. دو سوراخ رزوه ای برای قفل کردن کوپلینگ در موقعیت خود در نظر گرفته شده است.

مواد کثیف، اکسیده یا ناتمام به دلایل زیادی نامطلوب هستند. موادی که با مقیاس آسیاب، کثیفی و سایر زباله ها پوشانده شده اند، عموماً از نظر زیبایی شناختی ناخوشایند هستند. مواد اکسید شده ممکن است مشکلاتی را در فرآیندهای ساخت مانند جوشکاری یا ماشینکاری ایجاد کنند. استفاده از پوشش روی مواد ناپاک می تواند باعث عدم چسبندگی شود. بریدگی ها و لبه های تیز می تواند باعث پارگی شود. به این دلایل و بسیاری موارد دیگر، مواد اغلب باید قبل از انواع مختلف فرآیندهای تولید تمیز شوند. در حالی که روش‌ها از پاک کردن ساده فلز با پارچه گرفته تا غوطه‌ور کردن مواد در حمامی از ترکیبات شیمیایی پیچیده را شامل می‌شود، یکی از مؤثرترین و محبوب‌ترین راه‌ها برای تمیز کردن مواد کثیف یا اکسید شده، انفجار شات است.

شات بلاستینگ چیست؟
شات بلاست یک فرآیند تمیز کردن مکانیکی است که از کره های مواد برای حذف اکسیدها و سایر زباله ها از سطح ماده دیگر استفاده می کند. اگرچه کمتر از سندبلاست ذکر شده است، اما شات بلاست به همان خانواده فرآیندهای ساینده ساینده تعلق دارد که در آن سندبلاست طبقه بندی می شود. تفاوت اصلی بین شات بلاست و سندبلاست در این است که شات بلاست از شات کروی به عنوان یک محیط ساینده و یک چرخ گریز از مرکز برای رانش استفاده می کند، در حالی که سندبلاست از دانه های ماسه استفاده می کند و تقریباً به طور انحصاری از هوای فشرده برای رانش استفاده می کند.